Бесплатный фрагмент - Скруббер-абсорбер-реактор. Аппарат

Эффективный скруббер — абсорбер — реактор.

Девиз: «Чистый воздух»

1). Исследуя проблемы очистки технологических или дымовых газов от различных пылей и газообразных примесей, я разработал конструкцию эффективного скруббера-абсорбера, который может найти применение в химической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности.

2). Эффективный скруббер-абсорбер имеет оригинальное конструктивное решение и может одновременно очищать загрязненные промышленные газовые выбросы от пылевидных частиц, также и от содержащихся в газах вредных газообразных примесей, таких как сероводород (H2S), сернистый ангидрид (SO2).

3). В скруббер-абсорбер распылением через форсунки подаётся орошение в виде раствора химического реагента, вступающего в химические реакции с вредными газообразными примесями и нейтрализующего их. Одновременно происходит улавливание твердых пылевидных частиц.

4). Указанные процессы происходят в слое жидкого орошения, на поверхности насадки и, частично, на распыляемых и стекающих каплях орошения.

5). Наименование патента: Skrubber-absorber.

Шифр по международной индексации изобретений: B 01 D 53/18, B 01 D 47/14.

6). В данном процессе производится очистка технологических газов шахтной печи производства сульфида натрия от пылевидных частиц сульфида натрия (Na2S), частиц углерода (C), одновременно с улавливанием и нейтрализацией сероводорода (H2S) и диоксида серы (SO2). Все перечисленные процессы пылеулавливания и нейтрализации газов осуществляется в одном аппарате, скруббере-абсорбере. Более правильным названием для данного аппарата должно быть: скруббер-абсорбер-реактор, ибо в нем происходят одновременно все три процесса.

7). В скруббер-абсорбер от шахтной печи поступают загрязненные технологические газы с расходом Q=30000 нм3/ч (8,33 нм3/с) при давлении 7000 Па (700 мм в. ст.) с содержанием пылевидных частиц 3570 мг/м3, что составляет G1=107,1 кг/ч. Содержание сероводорода (H2S) в поступающих загрязненных технологических газах составляет G2=1500 мг/м3 (45 кг/ч), содержание диоксида серы (SO2) составляет G3=500 мг/ м3 (15 кг/ч).

8). В скруббере-абсорбере циркулирует раствор сильного окислителя — гипохлорита натрия (NaOCl), который подается в виде орошения через

форсунки на нескольких ярусах, в результате чего улавливаются пылевидные частицы и полностью нейтрализуются сероводород и диоксид серы. Расход орошения составляет Gр = 40 м3/ч. Химически соответствующее процессу нейтрализации количество гипохлорита натрия в орошении составляет 117 кг/ч.

9). В скруббере-абсорбере-реакторе происходят следующие химические реакции нейтрализации:

NaOCl + H2S = NaCl + H2O + S

NaOCl + SO2 = NaCl + SO3

SO3 + H2O = H2SO4

10). По выходе из скруббера-абсорбера жидкий раствор проходит регенерацию и вновь поступает в скруббер-абсорбер в виде орошения. Твердые частицы, а также частицы элементарной серы, выходящие из скруббера-абсорбера в составе двух отдельных потоков (с верхнего уровня и со дна) проходят процесс осаждения и утилизации.

11). Элементы конструкции скруббера-абсорбера, находящиеся в непосредственном контакте с коррозионной средой, изготовляются из высоколегированной стали марки 10Х17Н13М2Т. Состав стали: C= 0,1%, Si=0,8%, Mn=1—2%, Cr=16—18%, Ni=12—14%, Ti=0,3—0,6%, Mo=1,8—2,5%. Масса скруббера-абсорбера для данного процесса 5043 кг; высота H=11,0 м; диаметр D=2,4/1,6 м.